振動篩在生產(chǎn)運行中，由于各種原因可能導致篩箱開裂、橫梁斷裂等故障，嚴重影響生產(chǎn)，甚至導致生產(chǎn)線無法正常運行，給生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大損失。本文旨在總結現(xiàn)場出現(xiàn)的相關問題，以避免類似問題的再次發(fā)生。

一、生產(chǎn)負荷過大導致篩箱開裂、橫梁斷裂

當振動篩承受超過額定負荷的物料時，由于物料粘性大、難篩粒含量高、篩網(wǎng)堵塞嚴重等因素，導致物料難以篩下，形成較厚的料層，使實際負荷超過設備承受能力，從而引發(fā)篩箱開裂、橫梁斷裂等故障。

處理方法：適當調(diào)整振動篩傾斜角度，增加篩面下溜速度，降低進料量，清理、更換篩網(wǎng)，以降低負荷。

二、篩網(wǎng)等部件松動引發(fā)共振故障

由于工作環(huán)境惡劣，篩網(wǎng)壓板可能松動，篩網(wǎng)材料產(chǎn)生塑性變形。長時間運行后，篩網(wǎng)松弛與振動篩鋼梁產(chǎn)生相對振動，若與振動篩本身的振動產(chǎn)生共振，將對篩箱和橫梁造成巨大威脅。

處理方法：安裝篩網(wǎng)時確保篩網(wǎng)張緊，定期檢查篩網(wǎng)張緊螺栓與壓條螺栓，及時更換斷裂的橡膠條。

三、未嚴格按照規(guī)范施工導致設備開裂

在側板上焊接排料斗是嚴格禁止的，但現(xiàn)場安裝時由于場地、工藝等原因，經(jīng)常出現(xiàn)焊接延長排料斗的現(xiàn)象。在側板上焊接會導致焊接處應力集中，成為側板開裂的主要原因。

處理方法：規(guī)范施工，避免在側板上焊接，確保排料斗長度和重量符合要求。

四、振動篩橫振導致開裂

運行一段時間后，由于入料不平衡，可能導致支撐減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動軌跡不規(guī)則，振動篩偏擺，兩側篩箱相互拉扯，長時間后可能造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。安裝時未檢查基礎和前后支腿高度，導致減震彈簧支撐受力不均勻，也是篩箱開裂的主要原因之一。

處理方法：整改振動篩入料斗，改善下料情況，測量支撐腳減震彈簧高度，對高度誤差超過3mm的支座進行調(diào)整，確保減震彈簧支撐受力平衡。

振動篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣，需要根據(jù)具體情況分析改進。通過檢查振動篩負荷情況、振動情況（振幅、振型）、各部配件安裝緊固情況等，查找故障原因，對癥解決，確保設備的安全平穩(wěn)運行。